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        北京化工大學(xué)專利技術(shù)

        北京化工大學(xué)共有13649項(xiàng)專利

        • 本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種高效紅磷@黑磷/可膨脹石墨阻燃劑的制備及應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)綠色無(wú)溶劑的球磨方法,將紅磷與可膨脹石墨在氮?dú)獗Wo(hù)氛圍下,通過(guò)機(jī)械作用產(chǎn)生的局部高溫、高壓和剪切力,誘導(dǎo)結(jié)構(gòu)重構(gòu)和表面改性。得到均勻分散的紅...
        • 本發(fā)明涉及輪胎制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含有相變材料的輪胎膠料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明選用相變溫度為55℃的石蠟作為相變材料;但是并沒(méi)有將石蠟直接添加到膠料中,而是先以石蠟為芯材、以二氧化硅為殼層材料制備成微膠囊,然后再將微膠囊添加到...
        • 本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)監(jiān)測(cè)傳感器測(cè)點(diǎn)優(yōu)化布局方法,該方法首先提取柴油機(jī)不同狀態(tài)下的故障特征,構(gòu)建百分比差異矩陣,為后續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ);其次,基于百分比差異矩陣和傳感器故障閾值,建立故障區(qū)分矩陣,用于判斷不同狀態(tài)之間的可區(qū)分性;然后,設(shè)計(jì)...
        • 本發(fā)明提供的一種微發(fā)泡鞋底連續(xù)生產(chǎn)裝置,所述裝置包含擠出系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、氣體反壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng),所述擠出系統(tǒng)通過(guò)轉(zhuǎn)向閥與至少兩個(gè)注射系統(tǒng)連接,所述氣體反壓系統(tǒng)與至少一個(gè)成型系統(tǒng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)...
        • 本發(fā)明公開(kāi)一種廢棄聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基MOFs功能材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于塑料化學(xué)回收技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:將FeCl3/NaCl/KCl熔鹽體系加熱至最低共熔點(diǎn)溫度后,加入PET進(jìn)行反應(yīng),在反應(yīng)產(chǎn)物溶于去離子水中進(jìn)行超聲處理,...
        • 本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化硅基有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化納米材料及其制備方法、防火材料及其制備方法與應(yīng)用,其中,二氧化硅基有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化納米材料包括二氧化硅基有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化納米粒子,二氧化硅基有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化納米粒子包括核層、交聯(lián)層、阻燃?xì)雍蜆蜻B層,交...
        • 本發(fā)明公開(kāi)一種快速自愈合環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用,特別是近紅外光快速自愈合環(huán)氧樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟:使環(huán)氧樹(shù)脂和硼酸衍生物進(jìn)行反應(yīng),得到含硼酸酯鍵的環(huán)氧樹(shù)脂,使呋喃衍生物和馬來(lái)酰亞胺衍生物進(jìn)行反應(yīng),得到含Di...
        • 本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于替代三氧化二銻的阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用,其中用于替代三氧化二銻的阻燃劑具有M1xM2yOz的結(jié)構(gòu),其中,M1選自鉍離子、銻離子、鋅離子、鈷離子、鎳離子中的任意一種;M2選自鐵離子、鈷離子中的任意一種,且M1與M2互...
        • 本發(fā)明涉及一種微納米一體化聚酰亞胺纖維棉及其水溶性制備方法和應(yīng)用,所述微納米一體化聚酰亞胺纖維棉包括0.5?5?μm直徑的微米級(jí)纖維和30?499?nm直徑的納米級(jí)纖維,所述微納米一體化聚酰亞胺纖維棉的比表面積不低于2?m2/g。本發(fā)明...
        • 本發(fā)明提供了一種高分散Pd基合金雙功能催化劑的放大制備方法和應(yīng)用。以工業(yè)載體氧化鋁為創(chuàng)新平臺(tái),通過(guò)高溫還原氣氛處理誘導(dǎo)氧化鋁表面形成豐富的不飽和配位弱酸位點(diǎn),其可促使負(fù)載的Pd1?M1合金納米顆粒再分散并將其原位錨定,從而獲得Pd1?M...
        • 本發(fā)明涉及精細(xì)化學(xué)品分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種2,6?二甲基萘的提純方法,其包括:步驟A,將含有2,6?二甲基萘的原料油在減壓精餾塔中減壓精餾,切分得到富二甲基萘餾分;步驟B,將絡(luò)合萃取劑加入富二甲基萘餾分進(jìn)行絡(luò)合萃取,分離得到粗2,6...
        • 本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種碳包覆納米顆粒催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟:(1)將鎳鹽與有機(jī)溶劑I進(jìn)行第一混合,得到混合液A,以及將次氮基三乙酸、三乙胺與有機(jī)溶劑II進(jìn)行第二混合,得到混合液B;(2)將所述混合液A...
        • 本發(fā)明公開(kāi)了一類兼具抗熱氧與抗臭氧老化性能的酚類防老劑在二烯烴類橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用。所述酚類防老劑由含有酚羥基和不飽和雙鍵的天然抗氧劑與巰基化合物反應(yīng)得到。本發(fā)明采用點(diǎn)擊化學(xué)反應(yīng)對(duì)天然抗氧劑進(jìn)行改性,所得產(chǎn)物在防熱氧老化和臭氧老化方面...
        • 本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種電解液及其應(yīng)用、鋰氟化碳電池。所述電解液包括鋰鹽和有機(jī)溶劑;其中,所述鋰鹽為雙氟磺酰亞胺鋰;所述有機(jī)溶劑選自乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、碳酸乙烯酯、碳酸丙...
        • 本發(fā)明公開(kāi)了一種基于葉尖振動(dòng)速度識(shí)別葉片喘振特征的方法,涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子葉片非接觸式測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該方法根據(jù)兩個(gè)小角度差安裝的葉尖定時(shí)傳感器監(jiān)測(cè)葉尖振動(dòng)速度與振動(dòng)位移,在計(jì)算葉尖振動(dòng)速度與振動(dòng)位移時(shí)無(wú)需考慮葉片的理論到達(dá)時(shí)間,極大程度提...
        • 本技術(shù)涉及一種汽車及獨(dú)立懸架結(jié)構(gòu),獨(dú)立懸架結(jié)構(gòu)包括:支塊,安裝于所述懸掛支架上;外殼,安裝于所述支塊的外側(cè),所述扭桿彈簧套設(shè)于所述外殼內(nèi);檢測(cè)結(jié)構(gòu),安裝于所述外殼的內(nèi)側(cè);其中,所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括報(bào)警器、串聯(lián)于所述報(bào)警器開(kāi)關(guān)電路中的觸碰開(kāi)關(guān)...
        • 本發(fā)明公開(kāi)了一種基于葉尖定時(shí)的葉片非同步振動(dòng)頻率在線監(jiān)測(cè)方法,涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子葉片非接觸式非同步振動(dòng)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過(guò)一支葉尖定時(shí)傳感器獲取葉尖實(shí)際到達(dá)序列,并通過(guò)最小時(shí)間差閾值法進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗和標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)處理;基于無(wú)鍵相葉尖定時(shí)算法...
        • 本技術(shù)提供一種基于T?BOT結(jié)構(gòu)的氣動(dòng)式下棋裝置,涉及下棋裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括底座、舵機(jī)齒輪件、滑塊齒條件和前端固定件,所述底座的頂部設(shè)置有T?BOT傳動(dòng)結(jié)構(gòu),采用T?Bot傳動(dòng)結(jié)構(gòu),通過(guò)同步帶和步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)XY平面的精確運(yùn)動(dòng),雙電機(jī)的對(duì)...
        • 本發(fā)明提供了有機(jī)固廢生物轉(zhuǎn)化高效合成并快速檢測(cè)PHB的方法,涉及有機(jī)固體廢物處理與資源化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的方法包括:將有機(jī)固廢固液分離,在分離液體中接種熱液口鹽單胞菌,振蕩發(fā)酵;所述熱液口鹽單胞菌為Halomonas?hydroth...
        • 本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種制備新型硫化劑的方法、新型硫化劑及其應(yīng)用。制備新型硫化劑的方法,步驟包括:將一定摩爾比的硫與馬來(lái)酸衍生物分散在溶劑中,形成混合液;在高壓下將所述混合液升溫至151~250℃后恒溫反應(yīng)1min~24h,反應(yīng)完畢后再將...