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        哈爾濱工業(yè)大學專利技術(shù)

        哈爾濱工業(yè)大學共有42164項專利

        • 水溶性金納米團簇的制備方法。它涉及一種金納米團簇制備方法。本發(fā)明解決了目前生產(chǎn)巰基穩(wěn)定的水溶性金納米團簇產(chǎn)量低的問題。本發(fā)明方法如下:將甲醇與Au↑[3+]化合物混合后加入巰基有機物的水溶液,然后加入NaBH↓[4]水溶液,得到混合物,...
        • 把一種高熔點細粉末材料與另一種低熔點粗粉末材料,按照一定的體積比(一般可取7∶3,6∶4)均勻混合,并進行冷、熱壓實成半固態(tài)坯,然后再將坯加熱至高于低熔點材料而低于高熔點材料的融化溫度,使坯料處于偽半固態(tài)溫度下,或置于壓鑄機壓室實現(xiàn)偽半...
        • 真空熱壓反應自生鈦基復合材料的制備方法,它涉及一種鈦基復合材料的制備方法。本發(fā)明首先將Ti粉和B↓[4]C粉按重量比配好放入罐中,在罐中再加入鋼球,將罐密封后在行星式球磨機上混合均勻,將混合好的粉末裝入石墨模具進行冷壓,再進行真空熱壓燒...
        • 一種制備納米晶鎂合金粉末的方法,它涉及鎂合金粉末的制備方法。它解決了現(xiàn)有機械方法制備粉末其球磨時間長、粉末易氧化、生產(chǎn)效率低,快速凝固方法制備粉末,由于受熱力學條件的限制,僅有極少數(shù)合金成分特殊的鎂合金可以獲得納米晶組織,對大多數(shù)鎂合金...
        • 鎢銅粉末高致密度材料及采用熱擠壓制備該材料的方法,它屬于金屬復合材料及制備方法,它解決了現(xiàn)有方法設(shè)備成本高、工藝過程復雜、密度偏低,能耗大及生產(chǎn)效率低等因素,熔滲法材料致密度低、兩相結(jié)合差的問題。本發(fā)明按重量百分比由W為50~90%、C...
        • 一種Ag復合Ca↓[9]Co↓[12]O↓[28]基氧化物熱電材料的制備方法,它涉及一種Ag復合Ca-Co-O基氧化物熱電材料的制備方法。它解決了Ag復合Ca-Co-O基氧化物中Ag相分布不均勻,易團聚,Ag相顆粒尺寸大,導致在Ca-C...
        • 熱電材料Ag復合(Ca↓[1-X]La↓[X])↓[3]Co↓[4]O↓[9]的制備方法,它涉及一種Ag復合氧化物熱電材料的制備方法。Ag復合Ca-Co-O基氧化物中存在Ag相分布不均勻,Ag相顆粒尺寸大,導致在Ca-Co-O基氧化物晶...
        • Ag復合(Ca↓[0.95]Bi↓[0.05])↓[3]Co↓[4]O↓[9]基氧化物熱電材料的制備方法,它涉及一種復合氧化物熱電材料的制備方法。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱電材料的制備工藝復雜、周期長、成本高、產(chǎn)量低、材料燒結(jié)致密度低、熱電性...
        • 適于噴射成形用自動掃描霧化器,它涉及一種霧化器。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的霧化器存在應用范圍窄、噴射成形過程的控制難度大等問題。霧化器主體(11)的兩端對稱設(shè)有兩個擺動氣腔(3),所述兩個擺動氣體進氣管(4)與兩個擺動氣腔(3)分別連通,所述霧...
        • 圓柱表面復合碳化鎢顆粒鑄造方法.主要特征是在澆注液態(tài)合金之前,先將碳化鎢顆粒置于鑄型內(nèi)腔并使鑄型旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中由于離心力的作用,碳化鎢顆粒均勻散布在鑄型內(nèi)表面,然后進行液態(tài)合金澆注.澆注過程中,鑄型始終旋轉(zhuǎn).該方法簡單易于掌握,碳化...
        • 本發(fā)明公開了一種用于金屬基復合材料中的預制塊的制作方法,通過水浸及超聲波振蕩以分散晶須之間的纏結(jié)團,從而保證晶須在預制塊中及在隨后用壓鑄法制備的復合材料中均勻分布。通過向晶須中加入適量的水溶性有機溶膠來保證預制塊的高強度。在一定的壓力下...
        • 本發(fā)明提出一種大型整體鋁合金件電磁壓力鑄造裝置及方法,利用該方法及裝置可以生產(chǎn)出在砂型和金屬型等傳統(tǒng)鑄造技術(shù)中不能獲得的大型薄壁鑄件,從而使鑄件的最小壁厚受技術(shù)條件的限制大大減小,也可以使用非金屬型(殼型、石膏型),當生產(chǎn)鑄件的批量不大...
        • 本發(fā)明提出一種液相線模鍛制備半固態(tài)坯料方法,在熔化爐內(nèi),按要求將合金成分熔配好,然后注入保溫澆包內(nèi),進行調(diào)溫至高于合金液相線3-5℃。待保溫澆包內(nèi)溫度均勻化到所需溫度后,再將保溫澆包內(nèi)的熔體,注入模膛內(nèi),并施以機械靜壓力和保壓,便可獲得...
        • 大型薄壁鋁合金件多功能移動磁場鑄造裝置,它涉及一種利用電磁壓力來鑄造大型薄壁鋁合金件的裝置。傳統(tǒng)的金屬鑄造技術(shù)很難一次實現(xiàn)大型整體和薄壁零件的成形,當鑄件壁厚非常薄時,大的金屬液與鑄型壁界面粘滯阻力,導致充填不足,實際鑄件質(zhì)量較低。它包...
        • 多功能冷坩堝電磁精確成形與定向凝固裝置,它涉及一種金屬成形與定向凝固裝置。現(xiàn)有的定向凝固裝置的冷卻速率受到固相端熱量導出速率的限制,很難獲得均勻的冷卻速率,生產(chǎn)效率很低。本發(fā)明的多功能冷坩堝電磁精確成形與定向凝固裝置,它包括真空系統(tǒng)(1...
        • 鈦基合金的水冷電磁銅型定向凝固方法,它涉及一種金屬定向凝固方法。傳統(tǒng)定向凝固方法很難獲得均勻的冷卻速率,生產(chǎn)效率低。本發(fā)明方法在冷坩堝電磁精確成形與定向凝固裝置的爐體內(nèi)抽真空,真空度為0.05~300Pa,線圈3通入單相交流電,電源施加...
        • 一種金屬半固態(tài)雙控成形方法,它涉及一種金屬的半固態(tài)雙控成形技術(shù)。本發(fā)明將壓射室(3)中制好的金屬半固態(tài)漿料或金屬半固態(tài)坯料由充填裝置(6)在小于200mm長的壓射室(3)的底部以低于1m/s的低速由下往上充填至由模板(4)、模套(2)和...
        • 鑄造鎂合金的等徑道角擠壓加工裝置及其加工方法,它涉及一種能提高鑄造鎂合金力學性能的加工裝置及其加工方法,它是為了解決鑄造鎂合金無法應用于力學性能要求高的零部件上的問題。本發(fā)明的等徑道角擠壓加工裝置的凹模5與凹模套3間隙配合,5內(nèi)5-2通...
        • 大尺寸無孔洞缺陷的TiAl基合金錠的熔鑄方法,它涉及一種TiAl基合金錠的熔鑄方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的TiAl基合金熔煉方法中,采用直接澆鑄材料利用率低;采用ISM熔鑄技術(shù)難以得到大尺寸鑄錠;采用VAR熔鑄技術(shù),鑄錠成分不均勻,無法精確...
        • 一種TiAl基合金板件的定向凝固方法,涉及一種連續(xù)熔鑄定向凝固方法。對于比較復雜的矩形截面鑄錠(板件),通過現(xiàn)有的熔鑄方法無法實現(xiàn)定向凝固。TiAl基合金板件的定向凝固方法為,在TiAl基合金料棒3和矩形截面引錠4送入線圈6的電磁感應范...