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        中鋼設(shè)備有限公司專利技術(shù)

        中鋼設(shè)備有限公司共有474項(xiàng)專利

        • 本發(fā)明公開了一種面向軋鋼的能源消耗預(yù)警方法和系統(tǒng),涉及工業(yè)能源管理技術(shù)領(lǐng)域,包括:基于軋鋼生產(chǎn)全流程,實(shí)時(shí)采集軋鋼生產(chǎn)多模態(tài)時(shí)序數(shù)據(jù)流,建立軋鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫;基于軋鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫,實(shí)時(shí)提取工況特征向量,關(guān)聯(lián)配對軋鋼歷史特征庫,識(shí)別與當(dāng)前工況...
        • 本發(fā)明公開了一種集成錐形射流氣體分布器的高性能氣基直接還原豎爐,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括:上封頭,其為中空且非球形的結(jié)構(gòu);直筒形爐身,其頂部與所述上封頭連接,底部與下封頭連接;錐型射流氣體分布器,其集成安裝于所述錐形下封頭的底部或內(nèi)部...
        • 本發(fā)明公開了錐形射流氣體分布器、氣基直接還原豎爐及應(yīng)用,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括中空的錐形本體,所述錐形本體包括錐頂和錐面,所述錐面上設(shè)有若干射流孔和球團(tuán)通道。本發(fā)明采用新型的集成錐形射流氣體分布器,通過其產(chǎn)生的高穿透性錐形射流,能有...
        • 本申請?zhí)峁┝艘环N鋼板生產(chǎn)線及鋼板生產(chǎn)方法,涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域,該鋼板生產(chǎn)線包括:熱處理爐輸入輥道、步進(jìn)式熱處理爐、保溫爐、淬火機(jī)和淬火機(jī)輸出輥道;熱處理爐輸入輥道的輸出端連接步進(jìn)式熱處理爐的輸入端,步進(jìn)式熱處理爐的輸出端通過保溫爐連接淬...
        • 本申請?zhí)峁┝艘环N高品位球團(tuán)的制備方法,包括以下步驟:1)將有機(jī)粘結(jié)劑溶液和超純磁鐵精礦混合均勻后進(jìn)行造球,得到生球;2)將所述生球進(jìn)行熱處理,得到高品位球團(tuán)。本申請還提供了一種高品位球團(tuán)的制備系統(tǒng)。本申請將有機(jī)粘結(jié)劑以溶液形式與超純磁鐵...
        • 本申請?zhí)峁┮环N球團(tuán)焙燒裝置,包括從上至下分布的預(yù)熱滾筒和焙燒室;所述預(yù)熱滾筒的下部設(shè)置有出料口,所述焙燒室上部設(shè)置有與所述出料口對應(yīng)的進(jìn)料口;所述球團(tuán)焙燒裝置還包括運(yùn)料槽,所述預(yù)熱滾筒具有與所述運(yùn)料槽對應(yīng)的進(jìn)料口以供金屬球團(tuán)進(jìn)入;所述焙...
        • 本技術(shù)提供了一種熱風(fēng)爐煙氣利用系統(tǒng),通過對熱風(fēng)爐的煙氣進(jìn)行利用,從而避免在工廠氮?dú)獠蛔銜r(shí)影響制粉和煤粉輸送的情況發(fā)生。熱風(fēng)爐煙氣利用系統(tǒng)包括用以制粉和輸送煤粉的噴煤模塊以及與所述熱風(fēng)爐尾部煙道相連通的煙氣管道,所述噴煤模塊包括煙氣收集件...
        • 本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種低成本鐵精粉SiO2含量的動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)及方法,包括:取樣機(jī)器人,包括設(shè)置在第一取樣點(diǎn)的第一取樣機(jī)器人和設(shè)置在第二取樣點(diǎn)的和第二取樣機(jī)器人,用于獲取取樣樣品;光譜儀,包括與第一取樣機(jī)器人連接的第一光譜...
        • 本申請公開的氣基豎爐原料涂覆裝置,包括輸送系統(tǒng)、涂層漿液給料系統(tǒng)、翻料系統(tǒng)和控制系統(tǒng),輸送系統(tǒng)用于輸送氣基豎爐原料,涂層漿液給料系統(tǒng)包括攪拌機(jī)構(gòu),沿著輸送系統(tǒng)的輸送方向,攪拌機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第一溢流槽和第二溢流槽,涂層漿液通過第一溢流槽和第...
        • 本技術(shù)提供一種氣霧冷卻實(shí)驗(yàn)裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括直線電機(jī),其由直線電機(jī)動(dòng)子和直線電機(jī)永磁鐵導(dǎo)軌構(gòu)成;輔助滑動(dòng)導(dǎo)軌,其與所述直線電機(jī)永磁鐵導(dǎo)軌平行設(shè)置,且與所述直線電機(jī)永磁鐵導(dǎo)軌之間具有中空區(qū)域;上部噴射梁,其設(shè)置在所述中空區(qū)域...
        • 本發(fā)明公開了一種熱態(tài)直接還原鐵輸送裝置及方法,屬于鋼鐵冶金物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的熱態(tài)直接還原鐵輸送裝置,包括封閉料罐、料罐卸料裝置,其中,封閉料罐,其與豎爐卸料裝置配合,用于盛放、轉(zhuǎn)移熱態(tài)直接還原鐵;料罐卸料裝置,其與封閉料罐配...
        • 本發(fā)明提供一種生物質(zhì)炭噴吹量的確定方法及裝置,采集目標(biāo)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)合集,構(gòu)建多個(gè)目標(biāo)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)數(shù)列;根據(jù)生物質(zhì)炭量的指標(biāo)數(shù)據(jù)合集和焦比的指標(biāo)數(shù)據(jù)合集,確定參考數(shù)列;基于灰色關(guān)聯(lián)分析方法確定參考數(shù)列與每個(gè)目標(biāo)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)數(shù)列...
        • 本發(fā)明公開了多層復(fù)合結(jié)構(gòu)金屬軟管及其應(yīng)用,屬于管道輸送技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明提供的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)金屬軟管由內(nèi)到外因此由耐腐蝕柔性內(nèi)層、復(fù)合隔熱中間層和承壓保護(hù)外層構(gòu)成;所述復(fù)合隔熱中間層由內(nèi)到外由內(nèi)側(cè)反射隔熱層、中間主體隔熱層、外側(cè)緩沖隔熱層組成...
        • 本發(fā)明提供一種直接還原度修正方法及系統(tǒng),基于爐頂煤氣循環(huán)?氧氣高爐的工藝冶煉參數(shù)控制爐頂煤氣循環(huán)?氧氣高爐進(jìn)入基準(zhǔn)期;根據(jù)爐頂煤氣循環(huán)?氧氣高爐在基準(zhǔn)期的關(guān)鍵參數(shù)確定脫碳煤氣的熱容、富氫氣體的熱容和氧氣的熱容;利用爐頂煤氣循環(huán)?氧氣高爐...
        • 本發(fā)明提供的一種鋪底料系統(tǒng),實(shí)際操作時(shí),焙燒后的球團(tuán)從卸料礦槽進(jìn)入振動(dòng)篩,篩上的大顆粒球團(tuán)礦經(jīng)大球溜管由斗提機(jī)提升后,通過給料溜管返回鋪底料倉循環(huán)利用;篩下的小顆粒球團(tuán)礦經(jīng)小球溜管排至成品膠帶機(jī)。當(dāng)卸料礦槽內(nèi)料位過高時(shí),多余物料通過溢流...
        • 本申請?zhí)峁┝艘环N不同煙煤配比混煤合理粒度的檢測方法,包括以下步驟:1)采用差熱天平分別獲得基準(zhǔn)期混煤和待測混煤的差熱曲線,所述待測混煤的煙煤配比和/或粒度分布與基準(zhǔn)期混煤不同;2)對所述基準(zhǔn)期混煤的差熱曲線和待測混煤的差熱曲線進(jìn)行對比,...
        • 本申請?zhí)峁┝艘环N高磷酸洗鐵精礦的多級(jí)淘洗脫酸提鐵降磷工藝,包括以下步驟:將酸洗鐵精礦礦漿依次進(jìn)行一段淘洗、二段淘洗和三段淘洗,過濾后得到鐵精礦;所述一段淘洗的淘洗尾礦、二段淘洗的淘洗尾礦和三段淘洗的淘洗尾礦經(jīng)過中和后與新水混合作為一段淘...
        • 本技術(shù)公開了一種可穿戴礦山安全防護(hù)設(shè)備及安防系統(tǒng),屬于礦山安防的技術(shù)領(lǐng)域,本技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有的礦山安防設(shè)備存在的監(jiān)測能力弱,依賴手動(dòng)激活,在無電情況下無法定位的問題。可穿戴礦山安全防護(hù)設(shè)備包括通訊模塊;環(huán)境監(jiān)測模塊;生命體征監(jiān)測模...
        • 本發(fā)明公開了一種小管徑襯耐材管道的砌筑方法,屬于冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域高溫耐材管道施工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的砌筑方法包括以下步驟:S1:采用倒立砌筑方式將部分工作層磚砌筑成形;S2:將管道套至所述工作層磚外圍,管道內(nèi)壁與所述工作層磚外壁之間...
        • 本發(fā)明提供的一種爐罩內(nèi)置燃燒器式焙燒系統(tǒng)及工藝方法,機(jī)架采用環(huán)形結(jié)構(gòu),臺(tái)車在機(jī)架上依次經(jīng)過各工藝段,其中,預(yù)熱段、焙燒段、均熱段和一冷段采用整體爐罩,一冷段產(chǎn)生的熱風(fēng)可直接進(jìn)入焙燒段和均熱段,減少高溫區(qū)熱量損失。二冷段爐罩產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入...
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